管式爐采用硅棒作為加熱元件，額定溫度為1500攝氏度。采用B型雙寶舊熱電偶溫度測(cè)量，708P溫度控制器自動(dòng)控溫，溫控精度高。此外，爐子還具有真空裝置。它可以在各種氣氛下工作，大大提高了使用范圍。該爐具有使用溫度高，溫控精度高，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便等特點(diǎn)。可廣泛應(yīng)用于冶金，機(jī)械，輕工，商檢，高品質(zhì)。機(jī)構(gòu)和研究部門(mén)。
 

　　管式爐的使用步驟：
 

　　1、支模澆注：模具支設(shè)嚴(yán)密牢固，并進(jìn)行刷油或脫模劑。支好模具后，下料時(shí)沿模具均勻布料，布料厚度200-400厚時(shí)及時(shí)開(kāi)啟振動(dòng)棒。振動(dòng)棒做到快進(jìn)慢出，均勻振動(dòng)，禁止長(zhǎng)時(shí)間在同一地方振動(dòng)，以防止顆粒偏析，當(dāng)料面泛漿，冒出的氣泡由多變少時(shí)，表明該料已經(jīng)澆注完成。澆注體厚度大于400mm時(shí)應(yīng)分層施工，但要求分層施工連續(xù)進(jìn)行。
 

　　2、加水?dāng)嚢瑁簼沧⒘喜捎梅职绞剑看谐兄髁贤猓€有一小袋外加劑，將主料和外加劑倒入攪拌機(jī)。使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)前,應(yīng)將澆注料干混1-2分鐘左右，再加潔凈的自來(lái)水?dāng)嚢瑁?00kg澆注料加77%±1Kg自來(lái)水,邊攪拌邊加水至物料均勻，方可出料。混好的濕料及時(shí)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)澆注施工。
 

　　3、脫模及養(yǎng)護(hù)：澆注體模板的拆除應(yīng)在澆注料產(chǎn)生較高的強(qiáng)度以后(常溫一般12-24h小時(shí))。在強(qiáng)度還未達(dá)到可承受較大壓力前，應(yīng)避免踩壓、碰撞等，否則可能造成裂紋和邊角的損傷。若環(huán)境溫度較低，則應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間,或采取保溫措施。如工期較短,應(yīng)適當(dāng)提高環(huán)境溫度，加快澆注體硬化。模具拆除后，澆注體必須在溫濕環(huán)境中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)12-24小時(shí)以上，方能進(jìn)行烘烤。
 

　　4、爐襯烘烤：按照制定的烘爐方案及烘爐曲線進(jìn)行爐襯的烘烤。
 

操作安全性：
 

　　1、制定“真空爐安全手冊(cè)”，讓相關(guān)人員知道。
 

　　2、操作人員在使用前應(yīng)接受培訓(xùn)。
 

　　3、一名安保人員掌握所有安全規(guī)定
 

　　4、保持工作區(qū)域清潔和安全。
 

　　5、操作和維護(hù)設(shè)備時(shí)，工人使用勞保設(shè)備，如安全眼睛，鞋子，手套，頭盔，口罩，呼吸面罩等。
 

　　管式爐的注意事項(xiàng)：
 

　　1、加水量應(yīng)嚴(yán)格按比例，多加水將嚴(yán)重降低澆注體的強(qiáng)度和高溫性能，在施工流動(dòng)性的前提下應(yīng)盡量少加水。
 

　　2、施工用水溫度低應(yīng)不低于5℃，養(yǎng)護(hù)溫度低也應(yīng)在5℃以上，溫度較低時(shí)應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，或設(shè)法提高環(huán)境溫度。嚴(yán)禁未經(jīng)烘烤的濕澆注體處于0℃以下環(huán)境中。
 

　　3、攪拌好的澆注料應(yīng)在25-30分鐘內(nèi)用完，否則砂漿將失去觸變流動(dòng)性。失去觸變流動(dòng)性的澆注料不得加水稀釋再用。